Práškové lakovanie nanáša na kovový povrch pomocou elektrostatickej striekacej pištole suchý, jemne mletý polymérny prášok – zvyčajne polyesterové, epoxidové, polyuretánové alebo hybridné epoxy-polyesterové formulácie. Pištoľ udeľuje kladný elektrický náboj časticiam prášku, ktoré sú priťahované a elektrostaticky priľnuté k uzemnenému (záporne nabitému) kovovému obrobku. Potiahnutý diel sa potom presunie do vytvrdzovacej pece, kde sa prášok roztopí, vytečie a zosieťuje do súvislého, tvrdého, priľnavého filmu pri teplotách 180–200 °C počas 15–20 minút.
Elektrostatické nanášanie je kľúčom ku kvalitatívnym výhodám práškového lakovania: nabité práškové častice sú priťahované nielen k priamo exponovaným povrchom, ale obaľujú sa okolo hrán a do vybraní so stupňom samokorekcie, ktorý nie je dostupný pri striekaní kvapalinou. Výsledkom je rovnomernejšia hrúbka filmu naprieč zložitými trojrozmernými geometriami – vrátane vnútorných rohov, polomerov hrán a zapustených prvkov – než sa dosahuje striekaním kvapalinou. Hrúbka filmu 60 – 100 mikrónov je štandardná pre aplikáciu jednej práškovej vrstvy, ktorá je výrazne hrubšia ako jedna vrstva tekutej farby a priamo prispieva k trvanlivosti povlaku.
Tekuté sprejové lakovanie rozprašuje tekutú farbu – rozpustenú v rozpúšťadle (rozpúšťadlo) alebo suspendovanú vo vode (vodou) – pomocou striekacej pištole pri kontrolovanom tlaku vzduchu, čím sa na povrch dielu nanesie tenký film farby. Nanesený film potom schne odparením rozpúšťadla (pre vzduchom suché systémy) alebo vytvrdne chemickým zosieťovaním (pre dvojzložkové polyuretánové a epoxidové systémy). Kompletný tekutý náterový systém na kovové diely zvyčajne zahŕňa viacero vrstiev: základný náter na kov na priľnavosť a ochranu proti korózii, medzivrstvu na vytváranie filmu a vrchný náter na farbu a kvalitu povrchu – tri samostatné cykly nanášania a sušenia oproti procesu jednovrstvového práškového lakovania.
Kvapalné lakovanie ponúka možnosti, ktorým sa práškové lakovanie nemôže rovnať: možno ho aplikovať pri izbovej teplote bez pece, vďaka čomu je životaschopné pre veľké zostavy, zostavy citlivé na teplo a retušovanie v teréne, ktoré by bolo nepraktické pre práškové lakovanie. Špecializované tekuté nátery – tepelne odolné, chemicky odolné, antimikrobiálne, dvojzložkové epoxidové – pokrývajú aplikácie, kde nie sú dostupné štandardné práškové náterové látky. A tekuté lakovanie môže dosiahnuť tvorbu veľmi tenkých vrstiev (10–25 mikrónov) používaných v leteckom priemysle, automobilovom OEM a aplikáciách presných prístrojov, kde sú úzke rozmerové tolerancie ovplyvnené hrúbkou povlaku.
| Funkcia | Práškové lakovanie | Tekuté maľovanie v spreji |
|---|---|---|
| Spôsob aplikácie | Elektrostatický suchý prášok; vytvrdzovanie v peci pri 180-200°C | Atomizovaná kvapalina; sušenie na vzduchu alebo v rúre, v závislosti od systému |
| Hrúbka filmu (štandardná) | 60–100 mikrónov — jedna vrstva | 25-50 mikrónov na vrstvu; viacvrstvový systém typicky celkovo 80–150 μm |
| Rovnomernosť povlaku | Vynikajúce — elektrostatický obal pokrýva okraje a priehlbiny | Variabilné — tečie a prepadáva na zvislých plochách; tenké na okrajoch |
| Odolnosť proti nárazu | Vynikajúci — hrubý zosieťovaný film odoláva odlupovaniu | Stredná – tenšie vrstvy sa ľahšie odštiepia |
| Odolnosť proti poškriabaniu | Vynikajúci — tvrdý termosetový povrch | Dobrá až mierna, v závislosti od typu vrchného náteru |
| Chemická odolnosť | Dobrý (polyester) až výborný (epoxid), v závislosti od zloženia | Vynikajúce — dostupné sú dvojzložkové epoxidové a polyuretánové systémy |
| Odolnosť proti korózii | Vynikajúci — hustý súvislý film | Dobrý — viacvrstvový systém so základným náterom poskytuje dobrú ochranu |
| Odolnosť voči UV žiareniu / poveternostným vplyvom | Vynikajúci (polyester) – štandardné formulácie určené pre vonkajšie použitie | Vynikajúci s polyuretánovým vrchným náterom; epoxidové vrchné nátery krieda v exteriéri |
| Farebný rozsah | Úplný rozsah RAL; vlastné farby s MOQ | Úplný rozsah RAL; na mieru zmiešané v malých množstvách |
| Možnosti lesku / textúry | Matný / satén / lesk / textúra / vráska / hammertone | Matný/saténový/lesklý; menej možností textúry |
| Citlivosť na teplo | Vyžaduje vytvrdenie v rúre pri teplote 180–200 °C – nie je vhodné pre časti citlivé na teplo | Použiteľné pri izbovej teplote – vhodné pre akúkoľvek montáž |
| Obmedzenie veľkosti dielov | Obmedzené veľkosťou pece a striekacej kabíny | Žiadne praktické obmedzenie veľkosti – možno použiť na mieste |
| Prestriekajte odpad | Nízka – prestriekanie je možné obnoviť a opätovne použiť | Vysoké prestrekovanie je odpad; nedá sa to obnoviť |
| Emisie VOC | Zanedbateľné – žiadne rozpúšťadlá | Významný (rozpúšťadlový); znížené, ale prítomné (vodné) |
| Súlad so životným prostredím | Nízka regulačná záťaž – vo väčšine jurisdikcií nie sú povolené žiadne VOC | Vyššia regulačná záťaž — limity VOC, nebezpečný odpad |
| Dodacia lehota na zmenu farby | Medzi farbami je potrebné dlhšie čistenie kabíny | Rýchlejšie – prepláchnutie a doplnenie pištole; možná rýchla zmena farby |
| Oprava/retuš | Náročné – vyžaduje sa vytvrdzovanie v rúre; často je potrebný úplný náter | Easy — tekutý opravný sprej dostupný na opravu v teréne |
| Jednotkové náklady na sériovú výrobu | Nižšia — vysoká účinnosť prenosu, jedna vrstva, rýchly cyklus | Vyšší — viacvrstvový, nižšia účinnosť prenosu, dlhšie časy schnutia |
| Najlepšia aplikácia | Štandardné priemyselné a komerčné plechové diely | Veľké zostavy, diely citlivé na teplo, aplikácia v teréne, špeciálne nátery |
Pre veľkú väčšinu komponentov vyrobených z plechu – kryty, panely, konzoly, rámy, kryty – je práškové lakovanie predvolenou špecifikáciou, a to z dobrého dôvodu. Kombinácia hrubého, odolného náteru v jedinom aplikačnom kroku, nulové emisie rozpúšťadiel, obnoviteľný odpad z prestriekania a nižšie celkové náklady na náter na meter štvorcový z neho robia technicky dokonalú a ekonomicky optimálnu voľbu pre štandardné priemyselné a komerčné aplikácie.
Hrúbka filmu štandardného práškového náteru 60 – 100 mikrónov poskytuje výrazne lepšiu odolnosť proti nárazu ako porovnateľný systém tekutých farieb, a preto si práškovo lakované plechové diely zachovávajú svoj vzhľad aj počas manipulácie, prepravy, inštalácie a servisu, ktoré spôsobujú triesky a škrabance na tenších tekutých náteroch. Pri produktoch, ktoré sa budú montovať, prepravovať a používať v priemyselnom alebo komerčnom prostredí – ovládacie panely, ochranné kryty strojov, elektrické kryty, rámy nábytku – táto odolnosť proti nárazu priamo znižuje mieru kozmetických poškodení a prepracovania.
Práškové nátery na báze polyesteru sú štandardnou formuláciou pre vonkajšie a všeobecné priemyselné aplikácie. Čistý polyester poskytuje vynikajúcu odolnosť voči UV žiareniu – farby si zachovávajú lesk a odtieň po dobu 5–10 rokov pri priamom vonkajšom vystavení – v kombinácii s dobrými mechanickými vlastnosťami a odolnosťou voči jemným chemikáliám. Polyesterová prášková farba je správnou špecifikáciou pre akúkoľvek plechovú časť používanú vonku: elektrické skrine, mestský mobiliár, architektonické kovové konštrukcie, fasádne komponenty a kryty zariadení v exponovaných prostrediach. Extrémne odolné polyesterové formulácie predlžujú vonkajšiu farebnú stálosť na 15–20 rokov a sú určené pre architektonické fasádne aplikácie, kde je kritická zhoda farieb medzi náhradnými panelmi počas životnosti budovy.
Epoxidové práškové nátery poskytujú vynikajúcu ochranu proti korózii a chemickú odolnosť v porovnaní s polyesterom, čo z nich robí špecifikáciu pre diely vystavené priemyselným chemikáliám, spracovateľským prostrediam a morským podmienkam. Kompromisom je UV výkon: epoxidové vrchné nátery, krieda a na priamom slnečnom svetle sa rýchlo rozkladajú, takže priamy epoxidový práškový náter nie je vhodný pre vonkajšie aplikácie. Epoxidový práškový náter je široko používaný ako základný náter pod polyesterový vrchný náter – epoxidový základný náter poskytuje korózne a adhézne vlastnosti; polyesterový vrchný náter poskytuje odolnosť voči UV žiareniu a poveternostným vplyvom. Tento dvojvrstvový systém je určený pre vysokovýkonné priemyselné diely vyžadujúce maximálnu ochranu proti korózii a vonkajšiu odolnosť.
Epoxidovo-polyesterové hybridné práškové nátery vyrovnávajú odolnosť epoxidu proti korózii so zlepšenou kvalitou povrchu v porovnaní s priamym epoxidom. Ide o najbežnejšiu formuláciu pre všeobecné vnútorné plechové diely – elektronické skrine, nábytkové komponenty, panely spotrebičov – kde sa nevyžaduje odolnosť voči vonkajšiemu UV žiareniu, ale je potrebná dobrá mechanická a chemická odolnosť. Hybridné nátery sú vo všeobecnosti lacnejšie ako čisté polyesterové alebo čisté epoxidové formulácie a sú predvolenou voľbou pre štandardné interiérové komerčné a priemyselné aplikácie.
Výkon práškového aj tekutého lakovania kriticky závisí od prípravy povrchu pred aplikáciou náteru. Žiadna formulácia náteru nekompenzuje nedostatočnú prípravu podkladu – zlá príprava povrchu je primárnou príčinou predčasného zlyhania náteru, či už je náter práškový alebo tekutý.
Pre plechové diely štandardná príprava povrchu na práškové lakovanie zahŕňa tri stupne: odmasťovanie na odstránenie olejov na obrábanie, mazadlá na ťahanie a manipuláciu s kontamináciou; mechanické alebo chemické čistenie na odstránenie oxidových a mlynských kameňov; a konverzný náter – zvyčajne fosforečnan železitý alebo fosforečnan zinočnatý – na zabezpečenie kľúča chemickej priľnavosti prášku a zlepšenie odolnosti proti korózii pod náterom. Konverzný náter je obzvlášť dôležitý: práškový náter aplikovaný bez fosfátovej predúpravy sa bude odlupovať od ocele v miestach zvaru a rezať hrany pod vplyvom vlhkosti, bez ohľadu na to, ako dobre funguje samotný náter.
Systém predúpravy, ktorý používa dodávateľ práškového lakovania, je jednou z najdôležitejších otázok týkajúcich sa kvality, ktorú si treba položiť pri hodnotení partnera na výrobu plechu: linka na úplnú fosfátovú predúpravu je minimálnym štandardom pre práškové lakovanie priemyselnej kvality. Tryskanie ako možnosť predúpravy – ktorá vytvára mechanický kotviaci profil na oceľovom povrchu – poskytuje ešte lepšiu priľnavosť náteru na časti vyžadujúce maximálnu odolnosť, ako sú poľnohospodárske a stavebné stroje.
Áno, pre väčšinu aplikácií na plech je práškové lakovanie odolnejšie ako štandardná tekutá farba v spreji. Hrubší film (60–100 mikrónov vs. 25–50 mikrónov pre jeden tekutý náter), termosetová zosieťovaná chémia vytvrdeného prášku a rovnomernosť elektrostatickej aplikácie sa spájajú, aby vytvorili náter, ktorý odoláva odlupovaniu, poškriabaniu a korózii účinnejšie ako ekvivalentné tekuté náterové systémy v typických priemyselných a komerčných podmienkach použitia. S vysokovýkonnými dvojzložkovými tekutými systémami sa porovnanie stáva ešte jemnejším: správne aplikovaný dvojzložkový polyuretánový alebo epoxidový tekutý systém sa môže vyrovnať alebo prekročiť štandardný výkon práškového náteru v špecifických aplikáciách s chemickou odolnosťou za vyššiu cenu.
Nie – práškový náter nie je možné aplikovať na existujúcu farbu alebo hrdzu. Práškové lakovanie vyžaduje holý kovový podklad, ktorý bol riadne vyčistený a vopred upravený. Aplikácia prášku na existujúce nátery zabraňuje správnej adhézii a elektrostatickej príťažlivosti prášku k substrátu; nanášanie prášku na hrdzu zachytáva produkty korózie pod povlakom a vytvára miesto zlyhania. V prípade dielov s existujúcim náterom alebo povrchovou hrdzou musia byť starý náter a hrdza úplne odstránené – abrazívnym otryskaním, chemickým odstraňovaním alebo mechanickým brúsením – pred nanesením práškového náteru. Tento krok odstraňovania pridáva čas a náklady na operáciu prelakovania a je jedným z dôvodov, prečo je práškové lakovanie ekonomickejšie pre nové diely ako pre opravné lakovanie opotrebovaných dielov v teréne.
Práškové lakovanie je zvyčajne posledným krokom procesu pred konečnou montážou a expedíciou v projekte výroby plechu. Samotný cyklus nanášania – predúprava, sušenie, nanášanie prášku, vytvrdzovanie, chladenie – trvá 2–4 hodiny na dávku. Celková doba prípravy pre fázu práškového lakovania vo výrobnej sérii je zvyčajne 1–3 pracovné dni v závislosti od veľkosti šarže, kapacity pece a požiadaviek na zmenu farby. Zmeny farieb vyžadujú dôkladné vyčistenie kabíny, aby sa zabránilo kontaminácii novej farby zvyškovým práškom z predchádzajúceho cyklu, čo zvyšuje čas, keď je potrebných viacero farieb v jednej výrobnej dávke. Poskytnutie celej šarže v jednej farbe minimalizuje dodaciu dobu a optimalizuje účinnosť práškového lakovania.
Napriek lepšej odolnosti proti nárazu práškovou farbou v porovnaní s tekutou farbou nie je nezraniteľná voči poškodeniu pri manipulácii a montáži. Časti by sa mali po vytvrdnutí v peci pred stohovaním alebo balením nechať úplne vychladnúť – horúca prášková vrstva je stále mierne mäkká a pri okamžitom stohovaní sa zafarbí. Časti by sa mali skladovať a prepravovať na čalúnených podperách oddelených penou alebo tkaninou, aby sa zabránilo kontaktu medzi povrchmi a poškriabaniu. Na ostrých rohoch balenia by sa mali používať chrániče hrán. Časti s práškovým nástrekom by sa nemali ťahať cez tvrdé povrchy. V prípade povrchových úprav s vysokým leskom – ktoré vykazujú stopy po manipulácii ľahšie ako matné alebo textúrne povrchové úpravy – môže špecifikácia textúry alebo saténovej povrchovej úpravy výrazne znížiť viditeľnosť drobných škvŕn po manipulácii bez ovplyvnenia výkonu.
Služby nanášania striekaním | Leštenie | Laserové rezanie | Zváranie | Ohýbačka | Služby zákazkovej výroby | Požiadať o cenovú ponuku
+86-13771171111 +86-13338110517 
