The nitovací stroj s hydraulickým lisom je vysokovýkonné mechanické upevňovacie zariadenie poháňané hydraulickými systémami, ktoré využíva statický tlak na dokončenie tvarovania nitov a spojenia obrobku. Vďaka tomu sa stal základným vybavením moderných priemyselných montážnych liniek stabilná kvalita nitovania, vysoká účinnosť spracovania, silná prispôsobivosť obrobkom a dlhá životnosť . V porovnaní s tradičným ručným nitovaním, pneumatickým nitovaním a nárazovým nitovacím zariadením môže dosiahnuť konzistentný nitovací efekt bez poškodenia povrchu obrobku a je široko používaný v automobilovej výrobe, výrobe hardvéru, letectve, elektrospotrebičoch a iných oblastiach, ktoré vyžadujú vysoko pevné a vysoko presné spoje.
Toto zariadenie integruje technológiu hydraulického prevodu, dizajn mechanickej konštrukcie a technológiu presného riadenia a môže realizovať automatické alebo poloautomatické nitovacie operácie. Nielenže znižuje pracovnú náročnosť operátorov, ale tiež výrazne zlepšuje konzistenciu a mieru kvalifikácie produktov. Pre scenáre priemyselnej výroby, ktoré sledujú vysokú účinnosť a vysokú kvalitu, je nitovací stroj s hydraulickým lisom nenahraditeľným kľúčovým zariadením v procese upevňovania a montáže.
Základný pracovný princíp hydraulického lisovacieho nitovacieho stroja je založený na Pascalov princíp hydraulického prevodu, ktorý premieňa hydraulickú energiu na mechanický tlak na dokončenie plastickej deformácie nitov a spojenia obrobkov. Celý pracovný proces je kontinuálny a stabilný, bez rázovej sily, čo zásadne zaručuje stálosť kvality nitovania.
Hydraulický systém je zdrojom energie celého zariadenia. Skladá sa z hydraulického čerpadla, riadiaceho ventilu, olejového valca, olejovej nádrže a pomocných komponentov. Hydraulické čerpadlo premieňa mechanickú energiu na tlakovú energiu hydraulického oleja a regulačný ventil presne nastavuje smer prúdenia, tlak a prietok hydraulického oleja. Keď zariadenie začne pracovať, vysokotlakový hydraulický olej tlačí piest v olejovom valci, aby sa pohyboval lineárne, a piest poháňa nitovaciu hlavu, aby vyvinula tlak na nit.
Najväčšou výhodou hydraulickej prevodovky je to, že môže vystupovať veľký tlak s malým objemom a tlak je možné plynulo nastaviť podľa požiadaviek na spracovanie. To znamená, že zariadenie sa môže flexibilne prispôsobiť nitom z rôznych materiálov a špecifikácií a vyhnúť sa praskaniu nitov alebo deformácii obrobku spôsobenej nadmerným tlakom.
Celý proces tvarovania nitov je rozdelený do štyroch etáp: polohovanie obrobku, predlisovanie nitu, tvarovanie tlakom a spätné uvoľnenie tlaku. Po prvé, operátor alebo automatický prípravok upevní obrobok a nit v určenej polohe, aby sa zabezpečilo presné zarovnanie; potom sa nitovacia hlava pohybuje dole, aby vykonala predbežné stlačenie nitu, aby sa odstránili medzery; ďalej hydraulický systém vydáva stabilný vysoký tlak, aby sa nit podrobil plastickej deformácii v tesnom spojení s obrobkom; nakoniec sa uvoľní hydraulický tlak, nitovacia hlava sa vráti do pôvodnej polohy a dokončí sa jeden nitovací úkon.
Celý proces je dokončený v krátkom čase a tlak je vždy stabilný. Na rozdiel od nárazového nitovania nedochádza k okamžitej nárazovej sile, takže je veľmi vhodný pre tenkostenné obrobky, presné diely a obrobky s požiadavkami na povrchovú úpravu.
Nitovací stroj s hydraulickým lisom sa skladá z viacerých funkčných komponentov, z ktorých každý hrá svoju nezastupiteľnú úlohu. Koordinácia medzi komponentmi určuje celkový výkon, stabilitu a životnosť zariadenia. Nasleduje podrobný úvod do základných komponentov a ich funkcií:
Hlavným rámom tela je nosná konštrukcia zariadenia, zvyčajne vyrobená z vysokopevnostnej liatiny alebo oceľového plechu, zváraná. Musí znášať reakčnú silu vytvorenú počas procesu nitovania, takže musí vysoká tuhosť a stabilita aby sa zabránilo deformácii alebo vibráciám počas prevádzky, ktoré ovplyvňujú presnosť nitovania. Konštrukcia rámu tiež poskytuje dostatočný pracovný priestor na prispôsobenie sa obrobkom rôznych veľkostí.
Zostava nitovacej hlavy je priamou súčasťou nitovacej operácie vrátane nitovacej matrice, prítlačnej hlavy a spojovacích častí. Nitovacia matrica je opotrebovávacia časť, ktorú je možné vymeniť podľa tvaru a špecifikácie nitu (ako sú nity s okrúhlou hlavou, s plochou hlavou, so zápustnou hlavou). Presnosť zostavy nitovacej hlavy priamo určuje tvarovací účinok nitu a vysoko presné spracovanie môže zabezpečiť, že každý nit má konzistentný tvar a upevňovaciu silu.
Hydraulická pohonná jednotka ako hlavný komponent energie integruje olejovú nádrž, hydraulické čerpadlo, motor a skupinu riadiacich ventilov. Poskytuje stabilný vysokotlakový výkon pre zariadenie a vstavané zariadenie na reguláciu tlaku môže nastaviť nitovací tlak podľa skutočných potrieb. Vysoko kvalitné hydraulické jednotky majú nízka hlučnosť, nízka spotreba energie a dlhý nepretržitý pracovný čas , ktoré spĺňajú potreby dlhodobej priemyselnej výroby.
Riadiaci systém je mozgom nitovačky hydraulického lisu, ktorý sa delí na manuálne ovládanie a automatické ovládanie. Režim manuálneho ovládania je vhodný pre malosériovú skúšobnú výrobu a údržbu, zatiaľ čo režim automatického ovládania môže realizovať nepretržité nitovacie operácie. Riadiaci systém môže realizovať funkcie ako nastavenie tlaku, nastavenie zdvihu, počítanie a poruchový alarm, čo zjednodušuje obtiažnosť prevádzky a zlepšuje úroveň inteligencie zariadenia.
Upínací a polohovací systém sa používa na upevnenie obrobku, aby sa zabránilo posunutiu počas procesu nitovania. Podľa tvaru obrobku je možné použiť prispôsobené prípravky, aby sa zabezpečila presná poloha nitovania. Polohovací systém zvyčajne využíva mechanické polohovanie alebo fotoelektrické polohovanie s vysokou presnosťou polohovania, čo účinne zlepšuje kvalifikovanú rýchlosť nitovania.
V porovnaní s inými typmi nitovacích zariadení majú nitovacie stroje s hydraulickým lisom zjavné výkonnostné výhody, čo sú kľúčové dôvody, prečo sú široko používané v rôznych priemyselných oblastiach. Tieto výhody sa odrážajú v kvalite nitovania, efektívnosti výroby, rozsahu použitia, prevádzke a údržbe atď.
Najvýraznejšou výhodou je stálosť kvality nitovania. Poháňaný hydraulickým systémom je tlak rovnomerný a stabilný a nie je žiadny rozdiel v nitovacom účinku spôsobenom ľudským faktorom alebo kolísaním tlaku vzduchu. Viac ako 99% nitovaných výrobkov môže spĺňať normy kvality a nebudú tam žiadne chyby, ako sú uvoľnené nity, neúplné tvarovanie alebo poškodenie obrobku. Táto výhoda je obzvlášť dôležitá v odvetviach s vysokými bezpečnostnými požiadavkami, ako sú automobily a letectvo.
Nitovací stroj s hydraulickým lisom má rýchly pracovný cyklus a čas jedného nitovania je veľmi krátky. Automatický model môže realizovať nepretržitú prevádzku bez manuálneho zásahu a efektívnosť spracovania je 3-5 krát vyššia ako pri ručnom nitovaní . Dokáže sa prispôsobiť veľkosériovým a kontinuálnym priemyselným výrobným linkám, efektívne skrátiť výrobný cyklus a znížiť výrobné náklady.
Toto zariadenie má silnú prispôsobivosť obrobkom a nitom. Môže byť použitý na nitovanie kovových materiálov, ako je oceľ, hliníková zliatina, meď, a tiež vhodný pre nekovové materiály s určitou pevnosťou. Výmenou nitovacej matrice a nastavením tlaku môže dokončiť nitovanie nitov rôznych špecifikácií a tvarov a môže spracovať obrobky od malých častí hardvéru až po veľké konštrukčné časti.
Na rozdiel od nárazového nitovacieho zariadenia nemá hydraulický lis počas prevádzky žiadny silný vplyv, takže pracovný hluk je výrazne znížený, zvyčajne kontrolovaný v rámci 70 decibelov , ktorý spĺňa požiadavky priemyselných dielní na ochranu životného prostredia. Zároveň neprodukuje prach a škodlivé látky, čím vytvára lepšie pracovné prostredie pre obsluhu.
Ovládacie rozhranie zariadenia je jednoduché a intuitívne a obsluha môže po jednoduchom zaškolení rýchlo začať. Režim automatického ovládania redukuje kroky manuálneho ovládania a operátor potrebuje iba dokončiť nakladanie a vykladanie obrobku, čo výrazne znižuje náročnosť práce. Súčasne má zariadenie vysoký bezpečnostný faktor s bezpečnostnými ochrannými zariadeniami, ako je núdzové zastavenie a ochrana proti privretiu, aby sa zabránilo priemyselným nehodám.
Pre lepšie vyjadrenie vlastností hydraulických lisovacích nitovacích strojov ich porovnávame s tradičnými ručnými nitovacími strojmi, pneumatickými nitovacími strojmi a nárazovými nitovacími strojmi. Nasledujúca tabuľka jasne ukazuje rozdiely vo výkone, aplikačných scenároch a kvalite medzi rôznymi zariadeniami:
| Typ zariadenia | Stabilita tlaku | Efektívnosť výroby | Konzistencia kvality nitovania | Použiteľné scenáre |
|---|---|---|---|---|
| Ručné nitovanie | Chudák | Nízka | Chudák | Malosériové, nekritické diely |
| Pneumatický nitovací stroj | Stredná | Stredná | Stredná | Všeobecný hardvér, malé diely |
| Rázový nitovací stroj | Chudák | Vysoká | Chudák | Hrubý plech, nízke požiadavky na presnosť |
| Nitovací stroj s hydraulickým lisom | Výborne | Vysoká | Výborne | Vysoká precision, large batch, critical parts |
Z výsledkov porovnania je vidieť, že nitovačka s hydraulickým lisom má absolútne výhody v tlakovej stabilite a stálosti kvality nitovania, ktorej sa iné zariadenia nevyrovnajú. Hoci sú počiatočné investičné náklady o niečo vyššie, pri dlhodobej hromadnej výrobe sa dajú rýchlo získať späť vďaka vysokej účinnosti a nízkej poruchovosti.
Vďaka svojmu vynikajúcemu výkonu sú nitovacie stroje s hydraulickým lisom široko používané v priemyselných oblastiach, ktoré vyžadujú spoľahlivé mechanické spojenia. Takmer všetky výrobné odvetvia zahŕňajúce nitovanie môžu použiť toto zariadenie na optimalizáciu výrobných procesov a zlepšenie kvality produktov. Hlavné oblasti použitia sú nasledovné:
Automobilový priemysel je najväčšou oblasťou použitia hydraulických lisovacích nitovacích strojov. Používa sa na nitovanie základných komponentov, ako sú časti karosérie, komponenty podvozku, rámy sedadiel, pánty dverí a brzdové systémy. Bezpečnosť automobilov má mimoriadne vysoké požiadavky na pevnosť spojenia a stabilná kvalita nitovania hydraulických lisovacích nitovacích strojov môže zabezpečiť, aby každý nit spĺňal bezpečnostné normy, čím sa zabráni potenciálnym bezpečnostným rizikám spôsobeným uvoľnenými nitmi.
Pri výrobe denného železiarskeho a priemyselného náradia, ako sú pánty, zámky, ručné náradie, kuchynské náčinie atď., sa na realizáciu spájania malých dielov používajú hydraulické lisovacie nitovacie stroje. Dokáže spracovať tenkostenné hardvérové diely bez poškodenia povrchovej úpravy, zaisťuje vzhľad a životnosť produktov a prispôsobuje sa potrebám masovej výroby hardvérového priemyslu.
Oblasť letectva má mimoriadne prísne požiadavky na presnosť komponentov a spoľahlivosť pripojenia. Nitovacie stroje s hydraulickým lisom sa používajú na nitovaciu montáž častí interiéru lietadiel, konštrukčných prvkov a príslušenstva motorov. Zariadenie dokáže realizovať presné nitovanie materiálov z ľahkých zliatin, ktoré zaisťuje štrukturálnu stabilitu komponentov pri súčasnom znížení hmotnosti dielov a spĺňa špeciálne požiadavky leteckého priemyslu.
Pri výrobe elektrických zariadení a elektronických výrobkov sa hydraulické lisovacie nitovacie stroje používajú na nitovanie plášťov motorov, komponentov transformátorov, elektrických konektorov a častí domácich spotrebičov. Tieto diely sú väčšinou presné malé diely a nízkotlakový a stabilný nitovací režim zariadenia nespôsobí deformáciu alebo poškodenie dielov, čím sa zabezpečí normálna prevádzka elektrických výrobkov.
Diely výťahov, súčiastky železničných vozidiel, lodné príslušenstvo a iné dopravné zariadenia vyžadujú odolné a spoľahlivé spojenia. Nitovacie stroje s hydraulickým lisom dokážu dokončiť nitovanie veľkých a hrubých obrobkov, s vysokou pevnosťou spojenia a dlhou životnosťou, prispôsobením sa potrebám dlhodobého používania prepravných zariadení.
Štandardizovaná prevádzka je kľúčom na zabezpečenie normálnej prevádzky nitovacieho stroja s hydraulickým lisom, zlepšenie kvality nitovania a predĺženie životnosti zariadenia. Operátori musia prísne dodržiavať prevádzkové špecifikácie, aby sa predišlo poškodeniu zariadenia a zraneniu osôb v dôsledku nesprávnej prevádzky. Hlavné prevádzkové špecifikácie sú nasledovné:
Pravidelná údržba a údržba môže účinne znížiť poruchovosť nitovacieho stroja s hydraulickým lisom, predĺžiť jeho životnosť a zabezpečiť, aby bolo zariadenie vždy v najlepšom prevádzkovom stave. Údržbárske práce sú rozdelené na dennú údržbu, pravidelnú údržbu a údržbu kľúčových komponentov, ktoré sa vykonávajú v súlade s cyklom a obsahom:
Denná údržba je základná práca, ktorá by sa mala vykonávať po každom odstavení. Hlavnou náplňou je čistenie povrchu zariadenia, kontrola úniku oleja, potvrdenie utiahnutia skrutiek a konektorov a kontrola pracovného stavu riadiaceho systému. Každodenná údržba dokáže včas nájsť drobné poruchy a vyhnúť sa rozšíreniu porúch.
Pravidelná údržba sa zvyčajne vykonáva každé 3 mesiace alebo po určitom čase prevádzky zariadenia. Hlavnou náplňou je výmena alebo filtrácia hydraulického oleja, čistenie nádrže hydraulického oleja a filtračného prvku, kontrola opotrebovania nitovacej matrice a výmena opotrebovaných dielov, mazanie pohyblivých častí zariadenia a kalibrácia tlaku a zdvihu riadiaceho systému. Pravidelná údržba môže zabezpečiť stabilitu hydraulického systému a presnosť mechanických častí.
Hydraulický systém a zostava nitovacej hlavy sú kľúčovými komponentmi zariadenia. Pri hydraulickom systéme je potrebné pravidelne kontrolovať tesniaci výkon, vymieňať poškodené tesnenia a vyhýbať sa primiešavaniu vzduchu do hydraulického oleja, čo spôsobí nestabilitu tlaku. Pre zostavu nitovacej hlavy je potrebné udržiavať ju v čistote a premazávať a včas vymeniť silne opotrebovanú matricu, aby nedošlo k ovplyvneniu kvality nitovania. Životnosť zariadenia sa môže predĺžiť o viac ako 30 % vďaka vedeckej údržbe kľúčových komponentov .
Pri dlhodobom používaní môžu mať nitovacie stroje s hydraulickým lisom individuálne chyby v dôsledku opotrebovania, nesprávnej prevádzky a faktorov prostredia. Zvládnutie bežných porúch a metód odstraňovania problémov môže rýchlo obnoviť normálne fungovanie zariadenia a znížiť vplyv na výrobu. Nasledujú bežné poruchy, príčiny a riešenia:
Hlavnými príčinami sú nedostatok hydraulického oleja, primiešavanie vzduchu do hydraulického systému, poškodené hydraulické čerpadlo alebo porucha riadiaceho ventilu. Riešeniami sú: doplnenie hydraulického oleja, odsávanie vzduchu z hydraulického systému, kontrola a oprava alebo výmena hydraulického čerpadla a regulačného ventilu.
Táto porucha je zvyčajne spôsobená zaseknutými mechanickými časťami, poruchou spätného ventilu alebo zablokovaním hydraulického potrubia. Riešeniami sú: čistenie a mazanie pohyblivých častí, oprava alebo výmena spätného ventilu a bagrovanie hydraulického potrubia.
Medzi dôvody patrí opotrebovaná nitovacia matrica, nepresné umiestnenie obrobku, nestabilné nastavenie tlaku. Riešenia sú: výmena nitovacej matrice, opätovné nastavenie polohovacieho systému a prekalibrovanie nitovacieho tlaku.
Abnormálny hluk je väčšinou spôsobený uvoľnenými mechanickými časťami, opotrebovaním ložísk alebo kavitáciou hydraulického čerpadla. Riešenia sú: utiahnutie uvoľnených skrutiek, výmena opotrebovaných ložísk a vyriešenie problému s kavitáciou hydraulického čerpadla.
S rozvojom priemyselnej automatizácie, inteligencie a zelenej výrobnej technológie sa hydraulické lisovacie nitovacie stroje tiež neustále modernizujú a opakujú. Budúci vývojový trend sa zameria na inteligenciu, vysokú účinnosť, úsporu energie a integráciu a lepšie sa prispôsobí potrebám moderného výrobného priemyslu:
Budúci hydraulický lisovací nitovací stroj bude integrovaný so snímačmi, riadiacimi systémami PLC a technológiou umelej inteligencie, aby sa realizovala automatická identifikácia obrobkov, automatické nastavenie parametrov nitovania, automatická detekcia kvality nitovania a automatický alarm poruchy. Plne automatická výrobná linka môže realizovať bezobslužnú prevádzku, ďalej zlepšovať efektivitu výroby a znižovať náklady na pracovnú silu.
Nový hydraulický systém prijme energeticky úsporný dizajn, zníži spotrebu energie počas prevádzky a použije ekologický hydraulický olej, aby spĺňal ekologické výrobné normy. Súčasne bude technológia redukcie hluku ďalej vylepšená, aby sa vytvorilo pohodlnejšie výrobné prostredie.
Modulárny dizajn uľahčuje údržbu zariadenia a výmenu dielov a integrovaný dizajn kombinuje nitovanie s inými procesmi (ako je lisovanie, dierovanie), aby sa realizovala multifunkčná integrácia jedného zariadenia, zmenšila sa plocha podlahy a zlepšila sa komplexná miera využitia zariadenia.
So zlepšením požiadaviek na presnosť priemyselných výrobkov sa bude ďalej zlepšovať presnosť nitovania a presnosť riadenia tlaku hydraulických lisovacích nitovacích strojov. Použitie vysoko presnej technológie mechanického spracovania a digitálnych riadiacich systémov môže uspokojiť strhujúce potreby ultra presných dielov v špičkových oblastiach, ako sú lekárske vybavenie a elektronika 3C.
+86-13771171111 +86-13338110517 
