Ako si vybrať správny CNC laserový rezací stroj na výrobu plechov

Na výrobu plechov je CNC laserový rezací stroj najpraktickejším spôsobom, ako premeniť ploché plechy na hotové diely s vysokou presnosťou, ale správny systém nie je ten s najvyšším príkonom – je to ten, ktorý je prispôsobený vašej materiálovej zmesi, rozsahu hrúbok a dennému výkonu. Vo väčšine dielní vláknový laser v rozsahu od 1 kW do 6 kW pokrýva efektívne práce z mäkkej ocele, nehrdzavejúcej ocele a hliníka, zatiaľ čo CO2 lasery sú v súčasnosti skôr výnimkou ako pravidlom pri rezaní plechov.

Čo robí CNC laserový rezací stroj pre plechy

CNC laserová rezačka sústreďuje vysokoenergetický laserový lúč na povrch plechu. Lúč taví alebo odparuje kov pozdĺž dráhy definovanej programom CNC a koaxiálny pomocný plyn - zvyčajne kyslík alebo dusík - vyfukuje roztavený materiál z rezu. Kyslík podporuje rezanie mäkkej ocele prostredníctvom exotermickej reakcie, zatiaľ čo dusík vytvára na nehrdzavejúcej oceli a hliníku čistý okraj bez oxidácie.

V porovnaní s dierovaním alebo plazmovým rezaním ponúka laserové rezanie pri práci s plechom tri praktické výhody:

• Žiadne špeciálne náradie. Obrys je jednoducho čiara v programe, takže krátkodobé súčiastky a zmeny dizajnu na poslednú chvíľu neprinášajú žiadne náklady na nástroje.
• Úzky zárez a malá zóna ovplyvnená teplom. Diely si udržia svoje rozmery a tenký plech zostane plochý bez nadmerného skreslenia.
• Komplexné obrysy sú zadarmo. Ostré rohy, malé otvory a tesné uloženie sa vyrežú pri jednom prechode, čím sa zníži sekundárne odstraňovanie otrepov a manipulácia.

Z tohto dôvodu teraz mnoho výrobných dielní považuje rezanie CNC laserom za predvolený prvý krok v procese výroby plechu, najmä keď veľkosť šarží kolíše.

Vláknový laser vs CO2 laser pre plechy

V prípade plechu je výber laserového zdroja dôležitý viac ako ktorákoľvek iná špecifikácia. Vláknové lasery sa stali štandardom pre rezanie kovov, pretože dobre absorbujú reflexné materiály, ako je hliník, mosadz a meď, a pretože ich prevádzkové náklady sú nižšie. V niektorých plechových dielňach zostávajú CO2 lasery, hlavne na rezanie hrubšej mäkkej ocele kyslíkom alebo na kombinovanú prácu s kovom a nekovom.

Pre väčšinu výrobcov plechov je vlákno lacnejšou odpoveďou s vyššou dostupnosťou. Jediným dôvodom, prečo v rozhovore ponechať CO2, je produktový mix, ktorému dominuje hrubá platňa z uhlíkovej ocele alebo nekovové materiály.

Kľúčové špecifikácie, ktoré rozhodujú o produktivite plechu

Pri porovnávaní cenových ponúk sa zamerajte skôr na čísla, ktoré ovplyvňujú počet dielov za zmenu, než na celkový výkon.

• Výkon lasera. Určuje maximálnu hrúbku rezu a rýchlosť rezania na tenkom plechu. Vláknový laser s výkonom 1 kW hospodárne spracuje 1-3 mm plech; 3-6 kW pridáva rýchlosť na strednej platni a otvára hrubšiu prácu.
• Presnosť polohovania a opakovateľnosť. Výrobné lasery bežne uvádzajú presnosť polohovania okolo ±0,03 mm až ±0,05 mm. Opakovateľnosť definuje konzistentnú toleranciu medzi jednotlivými časťami prostredníctvom dlhého hniezda.
• Veľkosť pracovnej plochy. Stôl s rozmermi 3000 x 1500 mm pokryje štandardné hárky s rozmermi 4 x 8 stôp v jednej dávke. Väčšie formáty redukujú nastavenia pre dlhé diely, ale zvyšujú podlahovú plochu a náklady.
• Pomoc pri regulácii plynu. Kyslík pre mäkkú oceľ a dusík pre nehrdzavejúcu oceľ a hliník sú dva hlavné plyny. Samostatná regulácia tlaku a prietoku pre rôzne veľkosti trysiek šetrí plyn na chodoch tenkých plechov.
• Manipulácia s paletami a materiálom. Výmenný stôl udržuje rezanie laserom, kým operátor vykladá a znovu nakladá. Pri práci s plechmi s vysokou zmesou táto jediná funkcia zabraňuje prestojom pri rezaní a rýchlo odôvodňuje investíciu.

Presne tieto parametre zabudovávame do našich výrobných laserových rezacích strojov so zameraním na stabilný rezný výkon a nepretržitú prevádzku pre plechové dielne.

CNC laserový rezací stroj na výrobu plechov Táto CNC laserová rezačka výrobnej kvality poskytuje stabilné, nepretržité rezanie nehrdzavejúcej ocele, uhlíkovej ocele a hliníka s veľkoformátovými stolmi a automatickým odstraňovaním triesok – nevyhnutné pre definovanie obhajiteľných špecifikácií v dielni. Zobraziť produkt →

Praktický postup pri výbere vášho CNC laserového rezacieho stroja

Postupujte podľa tohto poradia, aby ste dospeli k špecifikácii, ktorú môžete obhájiť pred manažérskym tímom.

1. Uveďte svoje materiály a hrúbky. Zapíšte si každý materiál, ktorý ste narezali za bežný mesiac, s podielom práce v každej hrúbke. Tento zoznam určuje výkon lasera, typ zdroja a nastavenie plynu.
2. Vypočítajte potrebný čas rezania. Odhadnite ročný objem dielu, vynásobte ho časom rezania a vykladania dielu a potom pridajte 20% maržu. Porovnajte súčet s typickou rýchlosťou posuvu stroja na vašom hlavnom materiáli.
3. Skontrolujte pomocné programy lokality. Pred podpísaním si overte elektrické napájanie, chladiaci výkon chladiča a výfukové požiadavky. Vláknový laser s výkonom 6 kW potrebuje viac zo všetkých troch ako 3 kW jednotka.
4. Porovnajte celkové náklady na vlastníctvo. Zahŕňa inštaláciu, spotrebu plynu, výmenu optiky, zmluvu o údržbe a školenie obsluhy. Najlacnejšia obstarávacia cena je len zriedka najlacnejším strojom za päť rokov.

Ak je vašou pracovnou náplňou väčšinou tenké plechy s hrúbkou do 4 mm, 1-3 kW vláknový stroj s výmenným stolom je často tou najlepšou bodkou. Pre zmiešanú prácu, ktorá zahŕňa 8-20 mm dosku, posuňte až na 4-6 kW.

Podrobnejšiu diskusiu o výbere stroja nájdete v našom sprievodcovi ako si vybrať správny CNC laserový rezací stroj .

Časté chyby pri kúpe laserovej rezačky plechu

Kupujúci strojov v plechovom priemysle opakujú rovnaké chyby. Vyhnúť sa im šetrí peniaze a prestoje.

• Nákup sily pre hrubý plech pri rezaní tenkého plechu po celý deň. Jednotka s vysokým výkonom reže 2 mm plech takmer rovnakou rýchlosťou ako jednotka s nižším výkonom, ale stojí viac elektriny a spotrebného materiálu. Kúpte si najnižší výkon, ktorý zasiahne vašu cieľovú priepustnosť.
• Ignorovanie spotreby dusíka. Rezanie nehrdzavejúcej ocele a hliníka s pomocou dusíka je často najväčším variabilným prevádzkovým nákladom. Pred kúpou si vyžiadajte tabuľku spotreby plynu stroja.
• S výhľadom na stranu vykládky. Rýchla rezacia hlava sa stáva prekážkou, ak operátori strávia minúty odstraňovaním dielov a separovaním šrotu. Naplánujte si vyhradenú vykladaciu stanicu.
• Preskočenie servisnej kontroly. Najlepší stroj je zbytočný, ak dodávateľ nemôže odpovedať v rámci vášho výrobného okna. Písomne ​​potvrďte dostupnosť náhradných dielov a čas odozvy.

Ak si stále nie ste istí správnou konfiguráciou, kontaktujte náš inžiniersky tím so zoznamom materiálov a vzorovými výkresmi.

FAQ